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摘要:本文主要介绍了BIM技术在本工程施工过程中的应用情况及应用效果。涵盖了场地布置、碰撞检查、深化设计、可视化交底、工程量统计、云平台协同管理等诸多方面内容。施工过程中运用BIM技术解决了工程重难点,提高了施工质量,加快了施工进度,提高了成本管控能力、实现了各参与方协同交流,为项目节约了300多万元的成本。 1.1工程概况 浭阳五区一期工程总建筑面积222117㎡。其中主楼为高层住宅,地下两层、地上分别为11层、27层、30层不等,-2层至4层为现浇结构,5层至顶层为装配整体式砼剪力墙结构,装配率高达63%。是装配式建筑的工程总承包项目。 1.2工程重难点 1.施工场地狭窄。本工程占地面积78063.74㎡,现场运输无法形成环路,给施工组织带来难度。 2.地质条件复杂。小学及幼儿园因现场测量淤泥厚度达5.5m,需要进行石粉换填处理。 3.高装配率结构体系。本工程为整体装配结构,装配率达63%,构件深化设计、构件吊装、墙体钢筋定位、墙体套筒连接、现浇段模板支设等方面均是装配结构施工控制重点; 4.装配结构无外架施工。本工程7#楼计划采用无外架施工体系,外防护架的设置及夹芯保温板外墙现浇段单侧支模技术缺乏经验参考数据,项目组织技术研发及试验。 1.3 BIM组织及资源 本项目成立BIM工作室,组建BIM团队。全过程参与项目的设计、构件生产、施工管理,编制BIM实施方案。 本项目软件方面主要运用Revit、鲁班场布、鲁班土建、鲁班安装、鲁班协同、鲁班进度计划、装配式设计等软件和二维码打印机、无人机、手持移动端、光固化3D打印机等硬件,以集团公司搭建的私有云平台为依托,搭建了包含整套模型建立、信息整合、项目实施的硬件及网络平台,运用软件及平台实现现浇结构与装配结构模型的完美融合。 2.1 场地布置 针对初步设计思路,绘制大临三维模型进行模拟,直观展示初步设计思路,针对不合理之处进行多次改进,逐步优化设计方案,大临施工过程中,利用三维视图的优势直观反映塔吊之间的碰撞关系、每台塔吊的覆盖半径及安拆方式等,从而调整群塔布置,保证塔吊运行安全,减少二次倒运。 2.2 碰撞检查 通过各专业碰撞检查,查找碰撞点1500余条,对重点碰撞部位优化调整,形成图纸会审文件,提前解决图纸上存在的各种问题。 2.3 深化设计 项目部运用BIM技术,配合装配结构构件拆分设计、铝合金模板配模设计、屈曲约束支撑深化设计,解决过程设计问题,审核深化图,尤其对构件深化图中预留预埋进行碰撞检查,提前发现问题,及时反馈构件厂,将损失降到最低。 2.4 可视化交底 针对装配结构构件安装工艺进行三维模拟可视化交底,使工人对构件安装顺序及安装节点一目了然,加快工人熟练程度。 2.5 工程量统计 通过模型按楼层、按构件统计工程量,施工过程中随工程进度提取材料用量;运用BIM技术,三维布置叠合板横梁,设计每块叠合板木方长度,导出木方材料用量表,编制材料计划。 2.6 云平台协同管理 各专业模型上传云平台,实现信息共享,项目部管理人员通过平台查询工程量、工程进度、施工资料、施工过程照片、安全质量问题及整改情况等信息,从而运用信息化手段,进行各项施工管理,并同步手机移动端管理。 3.1 现场质量管理 质量问题通过手机端上传云平台,实现信息化管理流程,并通过协同平台存档现场质量管理记录。 3.2 现场安全管理 利用BIM模型进行施工作业面的危险源识别,现安全隐患通过手机APP上传集云平台,通过平台下达安全整改通知,相关人员接收后实施整改,并反馈信息。 3.3 现场进度管理 通过系统软件平台,工程管理人员针对计划与实际进度进行对比,分析进度滞后原因,及时制定赶工措施,实现工程进度的控制。 3.4 资料归档管理 项目管理人员通过PC端及手机端查看项目施工资料,打破数据孤岛,实现信息共享。 4.1 工艺样板设计 利用BIM技术进行三维设计,建立样板模型,经过多次比对优化,三维模拟设计,直观展示设计效果。 4.2 创新研发 本项目运用BIM技术,辅助创新研发。项目部立项三项研发课题,申报八项国家专利,其中发明专利三项;一项五小发明成果获得集团公司一等奖。 无外架防护体系。根据装配结构施工特点,研究无外架施工防护体系,替代传统施工用外脚手架防护。 单侧支撑。针对无外架施工体系,研究装配结构夹芯保温板预制外墙后浇段单侧支模技术。 4.3 一体化应用 装配结构与传统现浇结构不同,需要对设计图纸进行拆分深化。本项目研究设计、生产、施工一体化应用,从设计源头建立三维模型,构件厂根据拆分方案,对预制构件进行深化,以满足构件加工生产需要。施工与设计相结合,对PC构件深化模拟碰撞,包括机电专业管线预埋、洞口预留、预埋件布置、钢筋避让、碰撞检查等工作。 4.4 3D打印技术 项目部应用BIM技术,针对装配结构样板及施工节点建立模型,采用光固化3D打印机打印出实体模型,对项目管理人员及工人进行可视化交底。 模型创建过程中,查找图纸问题167条;利用BIM模型解决装配式施工中预留预埋精确定位控制等问题;解决了斜支撑与预制构件间的碰撞问题;各专业模型碰撞检查,解决有效碰撞点约600处;采用新技术无外架施工方法进行施工,降低外架费用;采用新型预制墙体插放架,节约制作材料及人工加工费用。 经过统计,BIM技术为项目节约费用337.6万元。 在以后的实践过程中,我们要不断完善BIM技术应用,促进建筑业的可持续发展。 |
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GMT+8, 2024-11-23 14:56
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