世界最大鞭陀型建筑BIM技术应用

水城县鞭陀文化底蕴十分浓厚，世界上最大最重的陀螺就出自这里，陀螺品种丰富、参与人数众多，将鞭陀这一民间传统健身项目保护的很好。

项目效果图

这座集鞭陀的保护、展示、研究于一体的主题展馆，已被世界纪录认证机构认为“世界最大”的鞭陀文化博物馆。

“野玉海鞭陀文化博物馆”主体以银柱和钢化玻璃拼接为主，上窄下宽锥形体结构，形如一个螺旋向上的陀螺，加上周围景观小品的点缀，浓浓的鞭陀记忆。

“鞭陀文化博物馆”总建筑面积5167.78平方米，占地面积2500平方米。建筑高度22米。项目集工期紧、结构复杂、施工工地长期雾大、雨水多等等难点于一身。采用BIM等新技术后，开工仅用180天的时间落成开馆。

项目从一开始，就建立了分工明确的BIM组织架构、进行后台的权限管理，将责任制度落实到位。

BIM团队架构及分工

BIM技术在该项目中，从建模、技术管理、安全与质量管理、进度管理和成本管理中，均发挥出了显著的经济价值。

BIM模型建立

通过图纸会审、碰撞检查，发现楼梯、梯柱基础与独立基础位置重叠，且楼梯A、B梯柱基础与钢结构柱有冲突。

通过与设计沟通，梯柱基础调整为直接立于原基础上，图纸问题汇总及发现问题。

由于现场施工进度较紧，设计院暖通二次装修设计迟迟未到，由现场施工班组进行二次深化设计草图，驻场人员进行草图转CAD图纸，与设计院确认后施工。

暖通水二次设计（整体与局部）

利用BIM模型的三维转二维出图功能，智能生成梯柱基础放线图、构造柱定位平面图，指导现场施工定位，提高现场施工工作效率，节约人员成本。

BIM出图

由于鞭陀博物馆项目二次结构砌体施工工程量大，弧形砖墙比较多，现场施工难度大，为了加快现场施工进度，本项目利用鲁班土建BIM模型进行砌体优化排布方案模拟，优化砌体排布，避免砌体二次搬运造成额外运输成本，节约工期。

二次结构砌体排布优化方案

实测实量，调整模型,保证模型与现场一致，为碰撞与洞口预留做实测实量。

利用多功能厅精装设计图纸，三维模拟多功能厅内部装饰，生成精装效果图，提前挖掘内部精装不够合理、美观的相关问题，协作内部精装的深化设计。

精装模拟

利用BIM模型钢筋三维可视化，与钢结构碰撞模拟，指导现场施工，提高施工效率;查看基础、柱、地梁的钢筋三维排布，辅助现场钢筋绑扎质量验收。

利用三维场地布置模拟，合理优化施工现场材料堆放、加工位置，安全防护设施维护，规划施工道路，模拟吊车运输工作面，从而达到协助施工场地布置合理、有序的目的。

利用手机my luban 移动客户端，现场施工员可在现场随时随地拍摄现场安全防护、施工节点、施工做法或存在疑问的照片，通过手机上传至BIM系统中，并与BIM模型位置进行对应。

远程协作现场质量、安全问题整改，推送项目相关负责人，形成整个质量、安全、进度管理的闭环，提高项目管理质量和效率。项目现场施工缺陷问题库进行阶段性总结，减少类似问题再次出现。

现场质量问题检查记录备案

根据项目总进度计划、现场施工工序，编制了基于进度计划的施工模拟，通过模拟发现现场施工工艺对工期的影响，从而采取相应加快工期的施工措施方案。

利用建立的BIM模型，模拟施工过程，随时随地直观快速地将项目施工计划与实际进展对比，施工方、监理方、甚至非工程行业出身的业主领导对工程项目的各种问题和情况了如指掌。技术、施工人员通过模型，可以提前预知施工难点，提高协同效率，加快施工进度，为施工方节约12天工期。

鞭陀土建进度模拟

分部分项工程量清单与计价表

从对比分析表中分析现场管控措施是否合理到位，也可以提高管理人员成本节约意识。

对比分析表

利用BIM模型的工程量数据辅助现场材料计划采购，主材消耗用量，提高项目的材料精细化管理水平。

将建设工程的整个施工过程、材料使用详尽的记录在案，作为检查、改进和责任追溯的有效依据，最终应用到运维管理

运维管理：设备参数供应商信息查询

鞭陀博物馆项目打了BIM+装配式建筑的组合拳，采用钢构装配式建筑，构件预制生产大大缩短了工期，在180天时间里，成功完成从设计、施工到开馆，据统计，高层可以缩短1/3左右的工期，多层和低层则可以缩短 50%以上。

除此之外，预制生产在环保、节能方面也带来了不小的效益。比如，在现场预制构件不仅可以去掉泵送混凝土的环节，可以有效减少固定泵产生的噪音污染，钢构装配式施工高效的施工速度、夜间施工的时间的缩短可以有效减少光污染。到装配式建筑的运营阶段，其在建造阶段所投入的节能、节水、节材效益，便会表现出来。