成寿寺再成焦点，中国装配式钢结构建筑技术持需持续升温中！

8月17日下午，北京成寿寺b5地块定向安置保障房项目迎来全国市长研修学院（住房和城乡建设部干部学院）的70余位领导、行业专家组成的装配式钢结构建筑技术考察团，围绕当下装配式钢结构建筑技术的实际项目施工应用及未来中国BIM技术的发展进行参观、考察和调研。这是成寿寺B5项目继本月上旬前来的建委建设局现场考察团，迎来的新一批行业资深专家团。中国装配式钢结构建筑技术持续升温中，平台化、产业化引发的建筑工业革命正在我们身边发生，你还在等什么？快来随小编和各位咖们来一探究竟吧！

据悉，北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目是全国装配式建筑科技示范项目、北京市首个装配式钢结构住宅项目示范工程。本项目总用地面积6691.2㎡，拟建4栋9—16层装配式钢结构住宅，总建筑面积31685.49㎡，其中地上建筑面积20055.49㎡，地下建筑面积为11630.00㎡，绿地率达30%。

北京成寿寺B5项目竣工效果图

本工程采用装配化全钢结构，所有钢柱、钢梁及钢筋桁架楼承板均为工厂化生产，现场装配化安装，比传统现浇混凝土结构缩短工期50%以上。本项目中尝试采用了EPC总承包模式，现已经进入二次结构施工阶段。

鲍雷副总裁为考察团分享“装配式钢结构产业化实施方案”

进入项目参观前，北京建谊投资发展（集团）有限公司副总裁鲍雷在考察中向大家分享装配式钢结构产业化实施方案，清晰阐述了建谊集团如何在产业化过程中坚持“简约、快捷、优质、价廉”的方针，设计思路产业化、部品生产工业化、现场施工装配化、土建装修一体化、维护管理数据化。随后，专家团对参观了成寿寺b5地块定向安置保障房项目。

鲍雷副总裁为考察团进行细致讲解

据介绍，成寿寺B5项目1号、2号、3号楼及地下室楼板均采用钢筋桁架楼承板，4号楼采用叠合楼板，无底模、支撑简单高效，大大提高了楼板的施工效率，比传统脚手架支模现浇楼板节省40%以上的工期；1号、4号楼采用墙板式阻尼器技术，既提高了结构的安全性，又避免了对住宅户型的影响，建筑空间可以灵活分割；2号、3号楼采用组合钢板剪力墙抗侧力体系，有效地解决了结构的抗侧力问题，提高结构延性和抗震性能的同时降低了结构用钢量。

外墙板采用的是预制混凝土外墙挂板（标准化设计、流水线生产，数控机床，全工业化机械操作，每块构件从材料检查到成品，均以毫米为单位，历经11道工序考验。成品完成管线预埋，平整美观，不空鼓不开裂，外饰面一次成型，经久耐用）。

同时，项目管理方面模式采用EPC总承包模式，根据建筑功能和业主要求，结构形式采用钢框架钢板剪力墙结构体系，楼板采用钢筋桁架楼承板，外墙采用预制混凝土（PC）外墙挂板、蒸压加气混凝土（AAC）条板。同时采用钢管混凝土框架+组合钢板剪力墙（阻尼器）结构形式，加气混凝土外墙、钢筋桁架楼承板、钢楼梯及一体化内装系统。在施工过程中展现了钢结构建筑“节能、节地、节水、节材和保护环境”的优势，通过信息化管理和装配化施工，保证工程质量的同时，缩短了工期，节约了综合成本。

预制混凝土外墙挂板节点模型

钢结构住宅产业化以钢构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以BIM设计标准化、构件部品化、施工装配化为特征，整合设计、生产、施工等整个产业链，缩短工期约54%，工业化程度很高。

在成寿寺B5的装配式钢结构住宅项目中，通过前期精细的BIM模型建造、全专业配合、同平台工作，部品部件厂家一个模型进行数据共享和协同，运用虚拟建造技术，使项目的参与方可精准把握每一个产品的组装过程和施工过程，进而保证工程的整体质量。在实施的过程中，运用双模检验技术和视频技术实现后台对项目前台的精准管控。在施工过程中展现了钢结构建筑“节能、节地、节水、节材和保护环境”的优势，通过信息化管理和装配化施工，保证工程质量的同时，缩短了工期，节约了综合成本。