BIM+3D打印+APP多维度管理在武汉建筑工业化项目首次应用

      6月3日，位于武汉新洲阳逻经济开发区的中建·深港新城一期项目顺利封顶，这是湖北省首例建筑工业化项目。同事也是首次应用BIM+3D打印+APP多维度管理技术。与此同时，以“绿色建筑 智创未来”为主题的湖北建筑产业现代化推进会举行。

　　该项目自启动以来，从设计体系，到PC构件工业化生产，不管是装配式施工，或是信息化管理，在管理模式和施工技术方面都极具创新模式，形成了一整套建筑产业现代化的集成技术体系，已达到国际先进水平。

　　建筑设计、生产、施工全程标准化

　　项目一期工程共有6栋高楼，建筑面积8.6万平方米，由中建三局一公司实施总承包管理。去年9月底正式开工，今年6月3日实现结构封顶。

　　中建三局一公司有关负责人表示，从项目启动之初，他们便将PC构件的生产、现场施工前置至设计环节，综合考虑结构、装修、机电等各专业的需求，运用信息化技术进行一体化设计。

　　据悉，现场有1.8万多个预制构件，但实际采用的模具仅为48个，大大节约了成本。此外，该工程外墙保温、墙砖、窗户、空调架、阳台栏杆埋件、模板加固埋件、外架埋件等，均在预制墙体上集成设计，避免二次施工。

　　在构件生产环节，预制楼梯，预制阳台，预制外墙……一期工程大多构件进行标准化生产，当前装配式混凝土结构中涉及的预制构件均在该项目上得以应用，整个工程预制率为53%，装配率为78%，均为湖北省在建最高。

　　该项目在进行主体结构施工时，其模架体系采用自主研发的装配式混凝土结构和铝合金模板一体化模架体系，形成整套主体结构施工过程中的模架体系工法。并实现了最快4天一个标准层10个月建30层住宅，且从源头上保证了产品的品质，工厂化制造让产品误差控制在毫米级。

　　实现BIM+3D打印+APP等多维度管理

　　信息化技术是产业化建筑集成技术体系的重要环节。值得一提的是，该项目在管理上实现全过程信息化。

　　在现场看到，整个施工现场采用动态样板引路系统，现场布置2个触摸式显示屏，利用BIM的施工模拟功能，将主要预制构件的吊装施工工艺进行演示，包括预制构件验收、预制墙体吊装、注浆工程等。

　　BIM技术也用于智能施工放样上。据介绍，该项目采用承包方自主开发的“施工项目现场管理系统”现场管理APP，可在智能移动平板上浏览BIM模型，进行三维展示。

　　与此同时，项目应用3D打印机打印出预制外墙板、内墙板、预制阳台等预制构件，用等比例缩小的实物展现构件的设计细节。

　　据了解，通过以上建筑产业化的生产，企业形成了建筑工业化项目一代产品的建造技术及管理体系，已达到国际先进水平。

　　“建筑产业现代化是一个共生体系”

　　该项目的“零部件”来自2公里之外的武汉pc制造厂，该厂占地约21万平方米，厂房面积3.4万平方米，pc厂年产能可以达到25万m?，能满足湖北500万平方米的工业化住宅建造需求，是湖北省规模最大、现代化程度最高的PC构件厂，系湖北省首个“国家住宅产业化基地”。

　　pc制造厂只是武汉绿色建筑产业园的一部分，早在2014年10月，中建三局便与新洲区正式签订《战略合作框架协议》，双方约定将共同打造湖北首个全产业链绿色建筑产业园。

　　中建三局一公司陈卫国介绍，湖北省首个绿色建筑产业园即是一个产业集聚载体和平台。整个产业园规划面积3000亩，将形成“一轴两翼”园区产业格局。“一轴”即以展示交易为轴，建设国家级绿色建筑生态展示园、交易平台、建筑业碳排放交易中心。“两翼”即以设计研发、生产制造为两翼。

　　“我们调研了很多地方，从总结的得失来看，全产业链强化不够、产业集成不够、跨界延伸服务不够是影响建筑产业现代化顺利推进的主要原因”，陈卫国说，解决问题的有效途径便是要开展产业联盟，集聚建筑产业创新大成，最大限度地展示和集聚全国乃至全球建筑产业创新成果，搭建资源整合平台，打造新型产业服务集成平台，充分发挥‘互补效应’和‘协同效应’，形成产业共生体系。”

　　陈卫国表示：“我们正与海尔、阿里巴巴积极接触，将各类智能设备在工厂里就与各类建筑预制构件有机结合。随着技术、规划的不断完善，10年内，我们打造的‘智慧社区’有望成为未来房地产的标配。”

　　陈卫国最后说：“打造武汉绿色建筑产业园，只为重新定义建筑产业现代化发展新格局，共同创建完整的绿色建筑产业生态。”