BIM之“镜”让建筑产品更“精”

       由于阜外医院工程系统繁多、空间狭小、大型设备及管线错综复杂，仅病房层就有2000多个碰撞点，利用BIM技术的可视化和模拟性特点，可轻松发现碰撞点并提前解决。

       例如，结构配合预留预埋阶段发现管井大样图尺寸出现问题，BIM小组将套管根据实际内外径设置数值，迅速将管井排布方案以三维立体图展现出来，保证了预留孔洞的准确位置，避免了二次开洞堵洞。

       又如，标准病房层原始图纸中所有专业管道坐标、标高均未明确，病房层走道狭窄，吊顶空间小，各专业管道、线槽非常多，BIM小组利用Magicad软件建模、布置管道轻松发现碰撞点，针对碰撞点进行调整，利用软件形成详细二维剖面图，既缩短工期又避免返工。

       再如，地下二层冷冻机房、泵房内大型设备及错综复杂的大口径管道多，为保证足够的设备放置空间，BIM小组施工前对机房内设备和管道进行建模，通过软件对工人进行可视化交底，确保顺利完成。

       对于北航致真大厦工程来说，随着不同区域先后开工，可通过三维立体模型和施工动态模拟进行每个阶段针对性地预防。初步估算，避免了返工带来的损失150万元，还节能省材、减少污染，有效提升社会效益。

BIM微创新：工程“多棱镜”满足多项所需

       物流大厦项目部积极拓展BIM技术功能，不仅把传统应用中的综合管线布置、土建、机电等各类BIM成果汇总到一个平台，形成一个完整的信息模型，还将BIM技术与工程预算、施工现场布置及脚手架设计相结合，应用于施工项目管理的方方面面。

       由于物流工程场地狭窄，建筑物外形不规则，要在有限空间内布置钢筋加工厂、模板堆放区、木料加工区以及架木具等满足施工需求；还要考虑到群塔立体作业、外梯垂直运输、倒料平台位置、爬架安装等影响施工部署的立体交叉作业是十分困难的。如在倒料平台布置过程中，北塔2号倒料平台在南侧，演示中发现，南塔塔吊后臂与北塔2号倒料平台位置产生交叉影响，可能造成料台安装时南塔塔吊无法作业，影响施工进度，在平面布置阶段将北塔2号倒料平台移至北侧，避免了工期延误。