结合BIM模型 现代钢结构制造引领工业化

　　也是将工业化的管理理念首次应用于钢结构工程领域的管理成果。经过公司的推广应用，取得了良好的效果，可以从根本上提高管理效率，减少人力物力的浪费，增强项目管控力度，为企业运营以及决策提供支持服务，提升钢结构工程信息化、智能化管理水平。

智能制造是钢结构制造转型升级的发展方向

　　钢结构企业是典型的面向订单工程型企业，产品具有结构复杂、制造周期长、生产重复程度低、生产过程中变更频繁等特点。并且一般是多项目同时运作，产品制造处于多项目环境下，企业管理的复杂性和难度大大增加。而在“工业4.0”的概念下，将以智慧工厂为依托，建立全生命周期过程中人、系统、设备、数据等的联网和集成，使得任何一个节点都可以感知全生命周期价值链的全部信息，构建信息集成的全新产业模式则是钢结构制造未来发展的方向。

　　近年来公司在各个业务环节均做了卓有成效的努力和探索。钢结构深化设计是钢结构施工全生命期的起点，经过多年的发展，公司在钢结构深化设计方面已经具备了较好的基础和条件，所有在建项目3D建模率达到了100%。

　　公司成立了中建钢构设计院，各个区域公司成立设计分院，目前已经拥有专职设计人员250余人。在标准化建设方面，相继编制了《深化设计三维建模》、《钢结构深化设计审图标准》等企业标准，规范了3D建模的操作和表达方式。而标准化的模型数据又为智能制造的开展提供了数据基础。

　　通过数据接口实现多平台的模型数据无损传递，并进一步将深化设计模型、工程进度等信息进行整合，最终形成钢结构BIM模型，为在深化设计、材料管理、构件制造、项目安装业务上的信息共享和可视化管控提供载体；并将以项目为单位的模型及结构信息转化为以工序为单位的施工信息，利用物联网等技术，实现建造过程的实时跟踪，进一步进行施工进度的可视化和过程纠偏；通过BIM模型的归集实现施工过程中的资源需求分析、订单下达、资源接收、存量分析等功能，并进一步实现施工资源的有效调度。

　　在数字化的基础上，进一步提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，合理的编排生产计划，通过标准化、信息化的手段来提升传统的钢结构管理模式。

　　党的十七大提出了“大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”的战略部署，“十八大”又提出了两化深度融合的新目标。从现实角度来看，钢结构建筑市场的迅速扩张决定了制造、安装领域自动化、工业化、信息化、集成化的迫切需要。从长远角度来看，国内外建筑市场非常广阔，同时我国建筑施工企业的整体创新能力还有待加强，这就需要保持不断开拓创新的思维，不断吸取其他相关行业的思路和经验，在新设备、新材料、新技术、新工艺方面不断创新，搭建钢结构全生命期、全方位的数字化管理桥梁，为中国钢结构产业升级带来一次重大的变革，加快整个建筑工程行业信息化、工业化的发展步伐。