BIM技术引领机电安装工业化未来

         无锡市地铁1号线太湖广场地下空间机电安装通过机电安装工业化的实施，极大地提高了劳动生产率、节约了现场操作人员、减少了环境污染、节约了工程成本、提高了经济效益。以下是该工程在机电安装工业化施工过程中的主要做法。

工业化设计精细化

         该工程机电包含强/弱电、给排水、暖通、消防等系统，涉及的专业多，施工交叉作业面多、协调难度大。公司在工程上运用BIM技术进行管线的深化设计和碰撞检查，通过管线的深化设计和碰撞检查，彻底消除管线的硬碰撞、软碰撞问题，降低了在施工阶段可能存在的管线走不通或相互碰撞而导致返工的可能性，保证了室内管线的间距和标高。施工人员利用优化后的三维管线方案进行施工交底、施工模拟，有效地保证了施工进度。

工业化工艺模拟化

         传统施工管理模式下，图纸审核不仔细，施工过程损耗大。本工程利用BIM模型的虚拟化与可视化，提前捕捉施工难点和关键点，避免二次施工。模拟展示施工工艺，实施三维模型交底，提升了土建、机电安装和精装等各专业协同沟通效率。同时通过采用BIM技术结合施工方案、施工模拟和现场监测，进一步优化了施工过程的管理，大大减少了施工质量问题、结构安全问题，减少了返工和整改，加快了施工整体速度，提高了现场的工作效率。

工业化预制工厂化

         机电安装向工厂化和现场装配化发展，这两个部分可以相互独立进行，互不影响。其主要流程是通过深化设计提出所用材料并采购，工厂按照设计图进行预制，对部件进行产品标识，然后运输配送到现场，在现场实施机械化安装，对全过程进行质量和安全的监测控制。机电安装工业化的优点突出，主要表现在以下几个方面：

         1.预算准确，节省材料。依据深化设计图纸，绘制预制加工图，确定材料用量，避免现场加工制作导致的材料浪费，直接降低成本，且减少了现场的材料堆放场地和施工中产生的噪声。

         2.规模化生产，机械化安装。项目部充分利用工厂的生产线和专用设备，按照绘制的预制加工图进行部件和构件的加工，套用材料实施批量生产，制作精度高，尺寸正确，缩短了制造工期，减少了材料的损耗。现场安装利用机械设备，减少了现场作业人员。

         3.不受现场条件制约，缩短了工期。工厂化预制不受天气影响、不受现场条件限制、不受其他施工进度的影响，可以根据要求独立制造。

         4.保证施工质量。组合式构件，装配式、机械化的安装，对安装人员的技术要求低，减少了现场施工人员、减轻了劳动强度、提高了施工效率。

         5.确保施工安全。减少高空作业和辅助设施的架设，在提高技术水平和效率的同时，更保障了施工人员的安全。

         6.避免污染，降低了安全隐患。减少了现场的切割和焊接，可避免污染和安全问题。