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充分运用BIM技术创造住宅产业化 “福建经验”

2015-7-22 09:25| 发布者: EaBIM门户编辑| 查看: 1908| 评论: 0|来自: 中铁一局

摘要:   厦门市海沧生物医药园区二期中试厂房试点工程,是福建省及厦门市两级政府积极响应国家绿色建筑行动方案战略部署,为推进建筑产业现代化的实施,申报“国家住宅产业现代化综合试点城市”专项设立的住宅产业现代化 ...

  厦门市海沧生物医药园区二期中试厂房试点工程,是福建省及厦门市两级政府积极响应国家绿色建筑行动方案战略部署,为推进建筑产业现代化的实施,申报国家住宅产业现代化综合试点城市专项设立的住宅产业现代化试点工程项目。并以建设厦门住宅产业化基地(装配式建筑产业园)来带动闽南地区乃至福建省的装配式建筑产业的发展。

 

  游牧式工厂生产出福建省住宅产业化第一楼

 

  一栋4层总高23.2米、总建筑面积1.6万的红色厂房是在工程现场的游牧式工厂中生产出来的,而修建的过程犹如搭积木。71日,当记者站在厦门市海沧生物医药园区二期中试厂房试点工程前时,听到这似乎有点儿童游戏的施工,却代表着中国住宅产业化的今后发展方向。

 

  中铁一局厦门公司实施的厦门市海沧生物医药园区二期中试厂房试点工程采用装配整体式钢筋混凝土框架结构,建筑面积为16418.04平方米,建筑主体层数为4层,首层层高6.5m2-3层层高6米,4层高4.2米,主体高度为23.2米(含室内外高差)。厂房主楼除电梯井楼梯间部位现浇外,其他部分为预制柱、叠合梁、叠合板、外挂板等构件拼装,通过灌浆套筒对主体框架结构进行节点连接,连接节点采用后现浇施工。采用现场预制生产方式建造,预制率达到71%,预制拼装构件总数3228件。也就是说,楼房的构造整体被拆分成了一件件的标准部件,在现场的工厂生产完成后,再犹如搭积木般进行集中安装。

 

  该项目首次在国内大量使用双节式钢筋连接套筒,这一创新,可以实现预制梁底筋便捷施工的设计方案,大幅提高了预制装配率和施工效率。同时,本项目为国内较少、厦门首栋采用装配整体式钢筋混凝土框架结构+外挂混凝土墙板体系的建筑。

 


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