工业3D打印:便宜材料干不了事 能干事的又太贵

　　另一家3D打印的原材料公司，钛粉末材料巨头加拿大AP&C公司的销售连续多年维持在50%-60%的增长幅度，对中国市场更是雄心勃勃。该公司总裁兼CEO Jacques Malette对《每日经济新闻》记者表示，他们正通过在中国投资、实现本地化生产的方式，进一步降低3D打印金属粉末材料的价格。

　　种种迹象表明，3D打印的上游技术正日渐成熟，下游应用也在扩大。但也要看到，目前全球的设备商主要是做非金属、桌面级3D打印机，做金属3D打印设备的公司还不到10家。

　　罗军认为，3D打印行业最终的核心竞争力将在工业领域。5年时间里，3D打印行业将实现从消费级应用到工业化应用，从非金属3D打印设备为主到金属设备为主的过渡。全球做金属3D设备的公司将达到30家，中国将产生10家。

　　未来，3D打印能否“包打天下”？从事3D打印研发多年的清华大学教授颜永年并不这么认为，这位被称作中国3D打印第一人的老人对《每日经济新闻》记者表示，3D打印不是替代传统的技术，而是补充传统制造技术的不足，其发展方向应该是和传统技术相结合。

　　其实，突破材料限制的关键手段之一，就是与传统行业充分结合，并且应该用大型项目来推动3D打印工业领域的重大应用。颜永年团队多年实践证明，3D打印与传统铸造技术的结合，能补足3D打印韧性不足、易断裂的缺陷。“尤其在重型、大型装备制造方面，3D打印能推动大项目更有效率的进行。”颜永年解释，他们目前正在努力将3D打印应用在核电主设备制造中。如果用传统路径，对钢锭的材料利用率只有20%；而如果用重型3D打印+传统锻造的方式，其制造周期可以缩至过去的1/3，材料利用率将提升至80%。

　　在王联凤看来，今天的3D打印就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。