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以目前在3D打印工业应用中使用最多的钛合金材料为例,其一公斤的价格为2000~3000元左右。这意味着做一个20多公斤的零件要花5、6万元,而传统铸造业只用花几百元就能搞定,这使得3D打印在“高精尖”以外的其他工业领域难以推广开来。 “3D打印的材料最好能降到几百元一斤,否则太贵了没人用。”史玉升说。此外,材料的丰富性问题也是其团队在实践中遇到的困难。不少材料难以做到工业需求的抗疲劳和高温耐久等特性,很多应用施展不开。史玉升将其比喻为,“锅碗瓢盆有了,但柴米油盐还缺很多。” 材料成本为何居高不下?业内人士指出,业内对3D打印材料的投入还不够,材料市场尚未形成充分竞争。剑桥大学工程学院制造研究所教授Bil O'Neil对《每日经济新闻》记者表示,不少3D打印巨头又做设备又做材料,材料与设备捆绑式销售,相对封闭的系统导致成本难以降下来。 “我们现在的感受是,便宜的材料干不了事,能干事的价格又高。”一位从事3D打印的企业负责人对记者坦言。 3D打印不能“包打天下” 在国务院5月发布的《中国制造2025》规划中,有5处提到了3D打印,并将其列为要突破的10个重点领域之一。近年来,国际上3D打印工业级设备商和材料商销售增幅巨大的事实,被业内视作3D打印的工业应用来到了爆发临界点。 作为全球金属3D打印设备巨头之一,德国EOS公司销售数据的变化暗含着行业趋势的密码。该公司大中华区总经理吴承轩表示,目前用于塑料加工的3D打印设备销售占比为三分之二,但金属打印设备的成长态势远超塑料,很快金属设备的销售占比会超过50%。而用3D打印制造金属结构件,又是3D打印真正开启工业化的标志。 |
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