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二、虚拟建造,BIM主导预制加工 超高层建筑一般都位于城市CBD地段,寸土寸金导致场内面积狭小,而且当前我国的劳务成本正在持续拔高。场地制约和人工费用的不断升高决定了工厂化预制、现场组合拼装将成为以后施工企业业务发展的主流方向。 图4风管分段示意及预制加工订单 在深圳平安金融中心项目中应用BIM技术进行虚拟建造,从施工的角度完成最终的深化设计之后,将模型构件按照厂家产品库进行分段处理,生成装配图纸后交付厂家进行生产。与厂家产品库的共享既提高了模型的精准度,也打通了BIM到工厂的通道。中建三局第二建设工程有限责任公司安装公司已经与多家风、水管预制加工厂建立了战略合作伙伴关系,走集群化发展路线,提升企业盈利空间,打造企业核心竞争力。 图5加工厂实拍图 BIM技术是施工企业开拓发展的利器之一。三、精确定位,BIM掌控现场施工 预制加工面临的最大问题不在于工厂的加工能力,而是现场的施工条件。结构尺寸是否符合设计要求,管线拼装如何定位,偏差怎么消除,这些都将影响到组合拼装的成功率。在该项目中,主要分三步走。第一步是模型设计阶段,在保证建模精准度的前提下,充分考虑施工过程中的各种不利因素,如钢梁的防火喷涂、各类检修操作空间等,以合理规避风险;第二步是现场完成结构施工后、预制加工前,应用全站仪等手段对现场进行校核测量。对于无法消除的偏差,将重新调整模型以满足实际情况,再出装配图到厂家加工;第三步是现场安装阶段,对每一个点的精确定位是保证拼装成功的前提。手工放线对于直管段偏差不大,拐角较多的成品管道用手工放线就极易出错。该项目中将模型通过二次开发软件转换,使用机器人全站仪直接实现自动化放线,大大提高了定位的准确度。 图6全站仪现场定位 四、追本溯源,BIM统筹信息管理现阶段二维码和电子标签技术都已经比较成熟。由于预制加工过程中施工构件的多次转运,需要对其进行身份识别;后期的物业管理也需要能够读取设备、阀门和附件等的技术参数和维保信息。通过对使用效果和经济因素等多方面综合考虑,最终决定机电构件从厂家预制加工到现场安装工程中,应用二维码结合装配图的形式进行身份标示,对于后期需要维保的构件、设备等,则采用电子标签芯片挂牌标示,既满足要求又经济合理。 在施工过程中,安装公司还建立了一系列的BIM研究课题,不断开拓BIM应用价值创造新方向。如针对室内冷却塔和风冷机组进行CFD气流组织分析,合理规划气流导向,优化制冷效果;搭建BIM云系统,提高BIM模型协同作业效率。过程中不断总结,有经验也有教训,真正将BIM在施工阶段落地,还是任重而道远。 欧特克提出的BIM理念为机电总承包管理提供了强大的助力。 图7冷却塔气流组织分析 总结在"创新杯"这个国内BIM行业的顶级赛事上,中建三局第二建设工程有限责任公司安装公司能够代表施工企业占据一席之地,说明BIM技术已经从设计阶段走向施工阶段,乃至建筑全生命周期。施工是将设计灵感具现化的过程,虽困难重重,BIM技术却为其开启了一扇便捷之门。 |
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