不只是精益——BIM与精益建造

 BIM不仅体现了精益思想，还将带领建筑行业进入新的时代！

        精益建造与精益生产

        建筑业是最古老的行业之一，发展数千年，但从目前来看，仍属于粗放式、落后式的传统行业。虽然诞生早于制造业，但制造业的发展速度远远超出了建筑业。诚然，建筑业产品的一次性、产品的复杂性等使得建筑业无法像制造业那样大规模的工业化生产、标准化设计、流水线制造等，但建筑业的生产效率低下却是有目共睹的。美国《经济学人》对建筑业资源浪费调研表明，25~30%的施工流程是返工工作，30~60%的劳动被浪费，10%的材料被浪费。2006年，Ekambaram Palaneeswaran在观察香港的建筑项目后发现，仅项目返工造成的直接成本损失达到了合同额的3.5%，间接成本达到1.7%，返工造成了10%的工期进度损失。

        与建筑业相比，现代制造业发展的时间并不长，随着相关科学管理理论的发展、制造业的不断实践、信息技术的更新换代，制造业的生产效率不断在提升，更是远超建筑业。丰田汽车的精益生产模式更是将这种生产效率达到一种极致。

        精益制造，也称精益生产，源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

        1992年，丹麦学者Lauris Koskel提出要将制造业已经成熟应用的生产原则包括精益生产等应用到建筑业，以提高建筑业的管理水平，并于1993年在IGLC（International Group of Lean Construction）大会上首次提出“精益建造”（Lean Construction）概念。

        中国精益建造技术中心（LCTC，Lean Construction Technology Center）把精益建造定义为：综合生产管理理论、建筑管理理论以及建筑生产的特殊性，面向建筑产品的全生命周期，持续地减少和消除浪费，最大限度的满足顾客的要求的系统性的方法。

        所谓精益建造，就是将制造业的“精益思想”在建筑业加以改造和应用，彻底消除建筑施工过程中的浪费和不确定性，最大限度的满足顾客要求，从而实现建筑企业的利润最大化。

        精益建造追求7个“零”极限目标，即零转换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零伤害，它以顾客的要求为中心，以最大限度地满足市场的需要为宗旨，能够在最短的时间里提高建筑物的质量。

        与传统的建筑管理理论相比，精益建造更强调几大原则：1）面向建筑产品的全生命周期；2）减少变化；3）消除浪费， 4）重视客户价值；5）团队合作；6）拉动式生产。

        建筑业信息困局

        然而精益建造提出20余年，理论在不断发展，但在实践中的应用却相对较少，创造巨大价值的标杆案例也相对不多。精细化管理一词在我国建筑业提出多年，但何为“精细化管理”，多少才算“精细”，却没有清晰的概念，因此也多停留在口号上。

        无论精益建造理论体系多少完美，无论精细化管理多少高深，其实都建立在一项最基本的原则上：项目相关人员对项目信息全面、及时、快速了解，即达到信息的完全对称性。然而事实真相却是，在现有管理技术水平下，一层简单的6层小楼，下周需要多少砖头、多少钢筋等信息根本没有数据可以出来，完全是凭借项目实施人员的经验；总部不清楚项目部的信息，项目一线人员给项目经理提供的信息，项目经理不能完全确定其准确性，却也无可奈何。如此这番，精益思想如何贯彻？

        尤其是目前，我国工程项目规模越来越大，越来越复杂，同一家建筑企业的项目越来越多，地域跨度越来越广，总部对项目的管理越来越力不从心，直接转包出去，收点管理费成为建筑企业的常态。但也有越来越多的建筑企业考虑到企业的可持续性发展，回归直营的实践，但管理的困局依然没有得到好的解决。

        BIM的横空出世很好地解决了这一难题。